纺织公司突发环境事件应急预案(范本)

批准页各部门、车间、岗位及人员：为确保公司财产和职工生命健康安全，提高公司及各部门、各车间、各岗位、各人员对突发性环境事件的处理能力，在环境污染事件发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止环境污染事件的发生和扩大，最大限度地降低职工伤亡和公司财产损失，根据中华人民共和国突发事件应对法、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发4号)、省突发环境事件应急预案管理办法(环发20号)，关于进一步加强突发环境事件应急预案管理工作的通知环函107号的要求，我公司自主编制了纺织有限公司风电塔筒基地项目突发环境事件应急预案，现以予公布，自公布之日起施行。希望各部门要认真组织各岗位人员学习，并认真贯彻落实执行。签发人：年月日目录

1、总则11.1编制目的11.2编制原则11.3编制依据11.4适用范围41.5事件分级41.6应急预案体系51.7应急预案关系说明52公司概况72.1企业基本概况72.2生产工艺及产污环节112.3公司“污染物”排放及处理、处置情况152.4给排水情况202.5企业近五年突发环境事件产生情况203企业周边环境状况及环境保护目标213.1企业所在区域地形地貌及厂址特殊情况213.2气候气象和水文213.3环境风险敏感点情况223.4周边企业情况234环境风险源与环境风险评估254.1环境风险识别254.2环境风险物质识别254.3环境风险源识别254.4重大危险源识别2.5环境风险等级评价274.6突发环境事件风险等级划分3.7环境风险情景模式设定与评估3.8事故源强分析384.9后果分析395现有环境风险防控措施差距分析及建议415.1管理防控措施差距分析及建议415.2环境风险防控与应急措施差距分析与建议445.3环境应急资源差距分析及建议455.4历史经验教训总结475.5完善环境风险防控和应急措施的持续改进计划476应急组织机构及职责486.1应急组织机构486.2现场指挥部496.3应急工作小组496.4专家组516.5应急、救援力量517预防与预警527.1环境风险隐患排查和整治措施527.2预警538应急响应578.1分级响应578.2启动条件588.3先期处置608.4信息报告处理618.5现场指挥与协调638.6应急处置638.7次生危害防范678.8污染源监测与控制678.9应急结束698.10安全防护709后期处置729.1善后处置729.2调查与评估729.3恢复重建7310应急保障7510.1人力资源保障7510.2财力保障7510.3物资保障7510.4医疗卫生保障7610.5交通运输保障7610.6治安维护7610.7通信保障7610.8科技支撑7611奖惩7711.1奖励7711.2惩罚7712实施与管理7912.1宣教培训7912.2预案演练7912.3预案的评审、备案、发布、更新8113名词术语83附件85附件1环评批复85附件2危废合同附件3监测报告95附件4内部审核意见、内审会议签到表及内审意见修改对照表106附件5公司应急救援组织机构名单109附件6外部救援联系方式110附图7项目周边敏感点情况111附图8应急物资清单112附件9项目化学品理化性质113附件10专家意见修改对照表135附件11突发环境事件情况报告书136附件12应急培训记录表138附件13其他格式文件139附图142附图1项目地理位置图142附图2项目周边情况示意图143附图3项目平面布置图144附图4项目5km范围内敏感点示意图145附图5项目风险源分布图146附图6项目应急物质分布图147附图7项目紧急疏散路线图148附图目雨污水管网图149附图9项目附近水系流向图150V

1、总则1.1编制目的(1)通过系统性的分析和测算，识别本项目环境风险物质，环境风险装置，确定本项目环境风险源，计算其对外环境敏感点影响后果，评估本项目现有防控能力和水平，为突发环境事件应急预案中提出切实可行降低环境风险的措施和工作思路做依据；(2)作为本项目环境风险防范的基础文件，为环境应急预案、管理和工程上的改进提供依据；(3)为本项目安全生产管理、职业卫生健康、消防管理提供帮助。1.2编制原则根据本公司实际情况，做好突发事件的对应管理工作，应遵循以下工作原则：(1)以人为本，预防为主。加强对环境安全隐患的监测、监控和监督管理，建立突发环境事件风险防范体系，避免或减少突发环境事件的发生，消除或减轻突发环境事件所造成的影响。(2)统一领导，分类管理。突发环境事件应急处置工作在各级统一领导下，各部门各司其职、相互配合、上下联动，实行分类管理。(3)属地为主,先期处置。事发地和受事件影响的行政区域在及时上报情况,迅速采取措施,第一时间对突发环境事件进行先期处置，控制事态、减轻后果。(4)依靠科技,依托专家。鼓励开展环境应急科研工作,重视专家在环境应急工作中的作用,加强环境应急专家队伍建设。1.3编制依据1.3.1国家法律、法规、规范性文件(1)中华人民共和国环境保(中华人民共和国令第9号)，19年12月26日通过，2014年4月24日修订，于2015年1月1日施行；(2)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(中华人民共和国令第31号)，2015年4月24日修订；(3)中华人民共和国水污染防治法(中华人民共和国令第87号)，1996年5月15日颁布，2008年2月28日修订，2008年6月1日施行；(4)中华人民共和国大气污染防治法(中华人民共和国令第32号)，1987年9月5日通过，2015年8月29日修订，2016年1月1日实施；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法(中华人民共和国令第77号)1997年3月1日起施行；(6)中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国令第69号)，2007年8月30日通过，2007年11月1日施行；(7)中华人民共和全生产法(中华人民共和国令第13号)，2002年11月1日实施，2014年8月31日修改，2014年12月1日施行；(8)中华人民共和国消防法(中华人民共和国令第6号)，2009年5月1日施行；(9)关于加强环境保护重点工作的意见(国发201135号)；(10)突发环境事件信息报告办法(环保部令17号)，2011年5月1日施行；(11)突发环境事件应急管理办法(部令34号)，2015年6月5日施行；(12)企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发20154号)，2015年1月9日印发；(13)关于印发的通知(环办201434号)，2014年4月4日印发；(14)企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)(环境保护部公告，2016年第74号)，2016年12月6日施行；(15)国家突发环境事件应急预案(国办函XXX号)；(16)危险化学品目录(2015版)；(17)重点环境管理危险化学品目录(环办201433号)；(18)国家危险废物名录(2016年版)；1.3.2地方性法规及规范性文件(1)省环境保护条例，2013年5月27日第三次修订；(2)省大气污染防治条例，2017年6月1日起施行；(3)省江流域水污染防治条例，1998年8月4日通过，2002年3月29日修正；(4)省江保护条例，2012年9月27日通过，2013年4月1日起实施；(5)省应急救援实施办法，2010年1月1日起实施；(6)省突发环境事件应急预案管理办法，2013年12月25日实施；(7)关于进一步加强突发环境事件应急预案管理工作的通知(环函107号)；(8)省突发事件应急预案管理办法(政办发201486号)，2014年9月23日起实施；(9)关于印发2017年全省环境应急管理工作要点的通知，2017年5月1日起实施；(10)关于开展企业突发环境事件应急预案管理工作的通知(环函XXX号)(11)省关于印发省突发环境事件应急预案的通知，(环发201277号)；(12)省突发环境事件应急预案(2013年版)；(13)市突发环境事件应急预案(2013年版)；(14)县突发环境事件应急预案(2011年版)1.3.3技术规范、标准(1)环境空气质量标准(GB3095-2012)；(2)地表水环境质量标准(GB3838-2002)；(3)地下水质量标准(4848-1993)；(4)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；(5)恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)；(6)污水综合排放标准(GB78-1996)；(7)环境保护图形标准(GB15562.1-1995)；(8)建设项目环境风险评价技术导则(69-2004)；(9)突发环境事件应急监测技术规范(HJ5-2010)；(10)危险化学品重大风险源辨识(GB18218-2009)；(11)危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范(AQ3035-2010)；(12)危险化学品应急救援指南(ERG2004)；(13)常用危险化学品贮存通则(GB15603-1995)；(14)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；(15)建筑设计防火规范(GB50016-2006)；(16)工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素(GBZ2.1-2007)；(17)事故状态下水体污染的预防与控制技术要求1190-2013)；(18)企业突发环境事件风险评估指南(试行)(环办201434号)；(19)突发环境事件应急预案编制技术指南(征求意见稿)(环办函XXX号)；1.3.4相关资料和文件(1)纺织有限公司风电塔筒基地项目环境影响报告书(2017年4月)；(2)企业提供的其他资料；1.4适用范围本预案为突发环境事件应急预案，着重针对公司可能发生的突发环境事件，与安全事故应急预案不同。本预案适用于公司危险化学品泄漏、危险废物泄漏、火灾爆炸或废气、废水非正常排放等情况下，突然造成或者可能造成环境质量下降，危及公众身体健康和财产安全，或者造成生态环境破坏，需要采取紧急措施予以应对的事件，主要包括对水环境、大气环境的污染，有毒化学品对人员的伤害等方面环境事件应急。1.5事件分级根据纺织有限公司环境风险源辨识，按可能发生的突发环境事件对环境的污染程度和影响范围，将本企业的突发环境污染事件分为三级，分别为：重大突发环境事件(级)、较大突发环境事件(级)、一般突发环境事件(级)。

一、重大突发环境事件(级)事件范围大，难以控制，污染事件超出了本企业所辖场所，使临近的单位受到影响，或者产生连锁反应，次生其它环境污染事件；或危害严重，对生命和财产构成极端威胁，可能需要大范围撤离；或需要外部力量，如派专家、资源进行支援的事件。

二、较大突发环境事件(级)较大范围的事件，污染事件超出车间或装置，影响其他车间或装置，需公司内其它车间配合，但影响未超出本企业范围内。周边区域的人员需要有限撤离。

三、一般环境事件(级)环境事件可以被第一发现人或所在部门力量控制，影响可控制在车间内。一般不需要外部援助。除所涉及的设施及其邻近设施的人员外，不需要撤离其他人员。事件在小区域范围内，不会对生命财产构成威胁。1.6应急预案体系本突发环境事件应急预案体系中，包含1个综合环境应急预案、4个现场处置方案，详见下表：表1.6-1应急预案体系一览表突发环境事件应急预案综合环境应急预案现场处置方案突发火灾、爆炸衍生环境事件现场处置方案危险化学品泄漏突发环境事件现场处置方案废气处理设施非正常排放突发环境事件现场处置方案危险废物突发环境事件现场处置方案1.7应急预案关系说明本预案与县突发环境事件应急预案、市突发环境事件应急预案、省突发环境事件应急预案实施联动。省突发环境事件应急预案是市突发环境事件应急预案的上级预案，市突发环境事件应急预案是县突发环境事件应急预案的上级预案，县突发环境事件应急预案的是本公司突发环境事件应急预案的上级预案。公司安全应急预案与本预案为平级关系，相互联动。公司需要外部救援时，由部门启动外部突发环境事件应急预案。本公司突发环境事件应急预案与外部突发环境事件应急预案之间的关系如下图所示：图1.7-1本预案与应急预案衔接关系图1102公司概况2.1企业基本概况(1)项目名称：纺织有限公司风电塔筒基地项目(2)建设企业名称：纺织有限公司(3)行业类别：C3415风能原动设备制造(4)法人代表：黄XX(5)企业地址：县高新区金洲大道与美洲大道XX的东北面，详见附图1(6)中心经纬度：北纬N2816

9、东经EXXX(7)投产时间：2017年(8)总投资额：2000万元人民币(9)工作制度：员工40人，年运行300天，每天1班，每班8小时工作制度(10)厂区规模：占地面积为58000m2，建筑面积17054m2(11)环评情况：公司2016年9月委托XX公司编制了纺织有限公司风电塔筒基地项目环境影响报告书，并于2017年6月取得同月取得市环境保护局的审批，批复文号为新环发35号文。(12)项目四周情况说明：项目东面为圣得西时尚产业园，南面紧邻金洲大道，隔金洲大道100m为省消防培训基地和职业中专学校，西面25m为商业街预留用地，西面隔美洲路130m为金洲新城，北面为生产厂房，西北面120m为现代工业技术学校。具体详见附图2。(13)平面布置情况：项目主入口位于西南角，厂区由塔筒车间、抛丸房、喷漆房、内件安装车间、成品堆场和配电房组成。项目工程内容及规模详见表2.1-1所示。表2.1-1项目工程内容一览表序号名称主要建设内容备注主体工程塔筒车间建筑面积为14425m2，1条塔筒的检验、切割、焊接生产线1F，钢架结构，已建抛丸房建筑面积为1006m2，对塔筒进行抛丸除锈，4台抛丸机1F，钢架结构，已建喷漆房建筑面积为1575m2，对塔筒喷涂加工1F，钢架结构，已建辅助工程配电房建筑面积为48m2，对全厂提供生产和生活上所需的用电1F，砖混结构，已建储运工程成品堆场建筑面积为18810m2，成品堆放场地露天存放，已建办公生活设施办公楼建筑面积为252m2。办公场所1F，已建环保工程生活污水化抛丸粉尘脉冲式滤芯除尘系统已建喷漆废气过滤棉+活性炭吸附装置已建固废处理设施设置垃固废暂存间位于车间东北角，已建危险废物暂存间位于喷漆房北面，已建公用工程供水市政自来水管网市政电网4)主要原辅材料消耗情况公司生产过程中所需要的各种原材料名称、规格、年用量、最大存在量、包装方式来源以及运输方式见表2.1-2。表2.1-2项目原辅材料一览表序号名称CAS号火险分类单位年用量最大存在量状态存放位置124XXXX1000固北侧厂房XXX固全车间3210固全车间4内部2010固全车间5环氧富锌底漆吨303液全车间6环氧厚浆中间漆吨285液全车间7聚氨酯面漆吨101液全车间8稀释剂吨51液厂房西头90.5固露天跨100020固厂房西头11混合气(氩气+CO400XXXX1000气厂房西头12氧气7782-44-7瓶480XXXX2000气厂房西头13丙烷74-98-6甲瓶30020气全车间140.5液全车间15润.020.02液全车间122车间1h1东头表2.1-3钢材微量成分表元素CSiMnPSTiCrMo含量(%)0.180.501.700.0350.0350.200.300.10环氧富锌底漆：以环氧树脂、锌粉、氧化锌为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，固体含量达80%。该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点，主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧厚浆中间漆：厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆，固体含量达80%。聚氨酯面漆：以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。具有良好的耐化学品性和耐水性，主要用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。氧气：化学式O2，式量32.00，无色无味气体，不易溶于水，氧元素最常见的单质形态。熔点-218.4，沸点-183，相对密度1.14(-183，水=1)，相对蒸气密度1.43(空气=1)，饱和蒸气压506.62kPa(-1)，临界温度-118.95，临界压力5.08MPa，配系数：0.65。2大气中体积分数：20.95%(约21%)。在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。(15)主要产品产量本项目主要生产风电塔筒，年产风电塔筒约120套(2.4万吨)。(16)主要生产设备表2.1-4项目生产设备一览表序号设备名称规格型号数量单位使用工序状况安装位置1数控双头火焰切割机宽7m_18m1台下料良好厂房东头2单头等离子切割机用于16mm以下钢板7m_15m1台下料良好厂房东头3半自动火焰切割下料良好厂房东头4三辊卷板机70mm_3200mm1台卷制良好北侧厂房5三辊卷板机30mm_3200mm1台卷制良好北侧厂房6CO2气体保护焊机KRII-50018台焊接良好全车间7自动埋弧焊机ZD5-125011台焊接良好全车间8直流焊机Z_7-5002台焊接良好全车间9交流焊机B_1-5002台焊接良好全车间10碳弧气刨机ZD5-80010台焊接良好全车间11小空压机出口1.25MPa9台焊接良好全车间12焊接平台5000_13002台焊接良好厂房西头13行走式龙焊接良好露天跨14电动行走回转操作机50605台焊接良好厂房西头15摇臂钻Z30631台机加工良好厂房西头16压力机350T1台机加工良好厂房西头17固定式可调焊接滚轮架()20吨转料良好全车间18固定式可调焊接滚轮架(法兰与筒体)40吨转料良好全车间19组装滚轮架带液压(组队胎)100吨转料良好全车间20电动行走滚轮架100吨2转料良好全车间21电动平车20吨2台转料良好厂房东头22可升降地车100吨2台转料良好厂房西头23行车10吨，宽22.5m3台转料良好全车间24行车20吨，宽22.5m3台转料良好全车间25行车40吨，宽22.5m2台转料良好全车间26半门吊10吨，宽15.5m2台转料良好车间北侧27内壁抛除锈良好车间东头28外壁抛除锈良好车间东头29手工抛除锈良好车间东头30无气喷涂漆良好车间东头31UT探伤机超声波1台检测良好探伤室32泛泰克斯激光测平仪Z9101台测量良好探伤室2.2生产工艺及产污环节本项目生产的风电塔筒分为基础段、塔筒下段、塔筒中段和塔筒上段，除基础法兰外，其余法兰均为外购锻造法兰。塔筒各段生产工艺基本一致，生产工艺流程图见图2.2-1。(1)基础法兰外购的钢板经检验合格后用数控切割机进行切割，切割后的构件经拼缝焊接、UT检测后，再经摇臂钻钻孔，备用。(2)基础段原料检验、数控切割：外购的钢板需进行外形尺寸及表面的外观检查，检验合格后用数控火焰切割机进行切割，切割时应按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行。坡口加工：根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨光滑，要求坡口表面光滑平整呈金属光泽。坡口加工主要是为了焊接工件，保证焊接度。滚圆、纵缝焊接、校圆：使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝的焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，如有问题进行校圆(滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有任何异物存在)。UT检测：超声波探伤，检查筒节焊缝或钢结构内部是否存在缺陷，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接、UT检测：将加工好的基础法兰与基础段筒节焊接在一起，UT检测合格后进入除锈工序。抛丸除锈：使用抛丸机对基础段的内壁和外壁进行抛丸除锈，抛丸后应将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净，使筒节表面无油污、氧化皮及其他杂物，具有金属底材的光泽。抛丸就是将丸子(钢丸)用抛丸机打向钢材表面，能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑、锈层、焊渣及氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材的表面涂饰与防腐蚀性能。钢板预处理将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比为70%与30%，棱角砂的规格为G26，G40，钢丸的规格为S330，S280。喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气无油无水，空气管路内径应在0.75英寸以上。表面处理后4小时内，钢材表面在反黄前就要涂漆。喷漆：抛丸除锈完成后方可进行喷漆，本项目采用人工使用高压无气喷进行喷漆，是使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出口形成雾化气流作用于物体表面的一种喷涂方式，每次喷漆作业时间为2h。主要流程是：漆刷法兰面和法兰孔进行筒节外表面第一层进行筒节内表面第一层进行筒节外表面第二层漆刷支架和工件内部难以到达的部分进行筒节内表面第二层进行筒节外表面第三层达到触干后用塑料覆盖。烘干：项目不单独设置烘干房，烘干工序在喷漆房内进行。项目为自然烘干，每次烘干作业时间为5h。当温度不足以20，通过风机机组内的换热装置对循环风进行加热，烘干设计温度为405，加热能源为电能。热风从顶部送入，下部回风。以保证烘干室各段风量、温度均匀。工作烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度废气。(3)塔筒下段、中段、上段原料检验、预处理、数控切割：外购的钢板需进行外形尺寸及表面的外观检查，检验合格后的钢板进行抛丸预处理，彻底清除钢板表面的氧化物、油污的污物，预处理后用数控火焰切割机进行切割，切割时应按照塔筒筒节展开的实际尺寸进行。坡口加工：根据工艺需要，采用切割机对焊件的待焊部位进行切割纵缝坡口加工，并将坡口打磨光滑，要求坡口表面光滑平整呈金属光泽。坡口加工主要是为了焊接工件，保证焊接度。滚圆、纵缝焊接、校圆：使用卷板机对钢板按图纸和技术要求进行滚圆，确认后进行内外纵缝的焊接，焊接之后对筒节圆度进行检查，如有问题进行校圆(滚圆和校圆时，要将卷板机的上、下辊表面清理干净，不允许有任何异物存在)。UT检测：超声波探伤，检查筒节焊缝或钢结构内部是否存在缺陷，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接、UT检测：将外购的锻造法兰与基础段筒节焊接在一起，经UT检测。分段组对、环缝焊接：检测合格后，采用液压组对滚轮架进行组对，根据车间生产情况，可将塔筒下段、中段、上段各分成2-3个单元塔筒进行组对，组对后应进行检查，确认尺寸、直线度、椭圆率、同轴度等达到技术要求后方可进行环缝焊接，将单节筒体焊接在一起。UT检测、节板焊接：经UT检测合格后，将外购的节板焊接在筒节内壁。抛丸除锈：使用抛丸机对基础段的内壁和外壁进行抛丸除锈，抛丸后应将滞留在筒节表面的丸粒、灰尘等杂物吹净，使筒节表面无油污、氧化皮及其他杂物，具有金属底材的光泽，抛丸废气采用脉冲式滤芯除尘系统处理。钢板预处理将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比为70%与30%，棱角砂的规格为G26，G40，钢丸的规格为S330，S280。喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气无油无水，空气管路内径应在0.75英寸以上。表面处理后4小时内，钢材表面在反黄前就要涂漆。喷漆：抛丸除锈完成后方可进行喷漆，本项目采用人工使用高压无气喷进行喷漆。主要流程是：漆刷法兰面和法兰孔进行筒节外表面第一层进行筒节内表面第一层进行筒节外表面第二层漆刷支架和工件内部难以到达的部分进行筒节内表面第二层进行筒节外表面第三层达到触干后用塑料覆盖，人工刷漆和机械喷漆均在喷漆房内进行。烘干：项目不单独设置烘干房，烘干工序在喷漆房内进行。项目为自然烘干，当温度不足以20，通过风机机组内的换热装置对循环风进行加热，烘干设计温度为205，加热能源为电能。热风从顶部送入，下部回风。以保证烘干室各段风量、温度均匀。工作烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度废气。烘干过程要求关闭喷漆房门，且应开启风机抽风，尽量将有机废气收集至过滤棉+活性炭吸附装置处理，减少无组织排放。组装：喷漆完成后，将外购的内部构件(即钢平台、电缆线夹、灯具、爬梯等)采用螺栓组装在筒节内壁的节板上，组装完成、经检验合格后即为成品。图2.2-1生产工艺流程图2.3公司“污染物”排放及处理、处置情况2.3.1废水的产生、排放及治理情况车间卫生为简单的清扫，不用水冲洗，车间打扫卫生用水，主要用于洒水抑尘，这部分水将会蒸发，不形成径流，没有废水产生。本项目设有移动清洁水箱，用于设备、工具洗涤。这部分废水经过隔油池后经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB78-1996)中三级标准后经市政污水管网收集进入县东城区污水处理厂处理，最终排入沩水。项目共有员工40人，厂区不设食宿，根据省用水定额(DB43T388-2014)，生活用水量按5计，则项目员工日常生活用水量为2合计600生活污水产生量按人均用水量的80%计，项目员工日常生活用水量为1.6合计480活污水污染物浓度分别为：COD300BOD5200SS200氨氮30动植物油60生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB78-1996)中三级标准后经市政污水管网收集进入县东城区污水处理厂处理，最终排入沩水。根据企业于2017年9月14日至15日委托XX公司的监测数据，监测期间工况达到80%以上，符合监测要求(监测报告详见附件4)。具体监测数据见下表：表2.3-1废水监测情况检测点位检测时间检测项目单位检测结果参考标准限值第一次第二次第三次第四次污水总排口9月14日pH值无量纲7.057.337.377.1869悬浮物XXX400化学需氧量752XXXX201500氨氮.684.624.2.物油.061.582.112.43100总磷.432.512.242.15日pH值无量纲7.047.317.357.2069悬浮物162XXXX8400化学需氧量782XXXX203500氨氮.714.594.324.物油.051.572.102.43100总磷.392.572.262.3.2废气的产生、排放及治理情况根据对风电塔建设项目生产工艺的调查，该项目主要产生的废气有2种：抛丸房产生的抛丸粉尘以及喷漆房产生的有机废气。公司设置有一套“旋风除尘+布袋除尘”处理设施对抛丸粉尘进行收集处理，设置有一套“过滤棉+活性炭”对喷漆工序有机废气进行收集处理。各种废气处理工艺流程详见下：图2-3抛丸粉尘处理工艺流程图2-3抛丸粉尘处理工艺流程根据企业于2017年9月14日至15日委托XX公司的监测数据，监测期间工况达到80%以上，符合监测要求(监测报告详见附件4)。具体监测数据见下表：表2.3-2废水监测情况采样地点监测项目监测日期单位检测结果参考标准限值第一次第二次第三次喷漆废气排气筒VOCS_排放浓度9月14日.743.123.5080排放速率.080.140.风5142XXXX74浓度9月15日.142.473.3580排放速率.100.110.风7152XXXX5485排放浓度9月14日.160.160.10喷漆废气排气筒甲苯排放速率9月14日.0070.0070.0风5142XXXX74浓度9月15日.210.140.2140排放速率.0090.0070.0风7152XXXX5485苯排放浓度9月14日.05L0.05L0.05L70排放速率标干风5142XXXX74浓度9月15日.110.130.0970排放速率.0050.0060.0风7152XXXX5485废气排气筒颗粒物排放浓度9月14日.312.342.59120排放速率.0170.0080.0风657XXXX1135浓度9月15日.252.782.42120排放速率.0150.0070.0风832XXXX9431：排气筒高度为15m。2.3.3固废的产生、排放及治理情况本项目产生的固体废物主要为办公、生活垃圾、一般工业固废以及危险废物。项目各类固废产生、排放及治理情况详见下表：表2.3-3项目固体废物产生量及处理处置措施序号种类来源类别产生量处理处置措施排放量